中空玻璃生产质量控制要点总结！

按照生产工艺流程，每个工艺点都有相对应质量控制点，各个质量控制点也反应中空设备的运行情况。

　　1、除膜工位：按照二道结构胶（聚硫胶）的封胶深度将LOW-E除除去。主要是控制除膜的宽度，从除膜的起始端到除膜的结束端，除膜宽度误差要在0.5mm以内，否则在上框工位会造成压膜宽度和露白等问题。其次是避免膜玻除膜不净、触摸时划伤膜面、除膜轮除伤玻璃等问题。

　　2、清洗烘干工位：对玻璃清洗烘干时，因其使用毛刷喷水滚动刷洗玻璃，所以时常会出现膜面刷伤、水迹，后部传动风机风干段也经常会出现风刀印，传动的轮子印、皮带印和划伤等质量问题。出现以上问题应及时调整解决。

　　3、观察检查工位：该工位是检查除膜和清洗质量情况的岗位，有专用的质检等箱，应尽早发现除膜和清洗质量问题。并在观察台处完成上框工作。

　　4、间隔框制作：按照流程卡要求的间隔条规格、材质、尺寸进行加工制作中空玻璃间隔条。在制框过程中易出现制框不准、角部折弯圆角、间隔条表面污迹、接插件不到位、间隔条接口变形、锯口毛刺大等质量问题。

　　5、间隔条灌装干燥机：该工序是在间隔条内灌满干燥剂（分子筛）。一般要在15分钟内，将灌装干燥剂的间隔条完成中空玻璃合片，防止分子筛失效。在灌冲期间会出现灌冲不满、灌冲口堵胶不严密和灌冲机把间隔条弄变形等质量隐患。

　　6、涂布丁基胶：要注意丁基胶涂布在间隔条两侧的质量，一般要用合片机的压合质量来判断丁基胶机的涂布情况，压合后丁基胶宽度要大于5mm。丁基胶机涂布时还应注意涂布时的波浪、断胶以及间隔条正面的残胶不要合片到中空玻璃里面。

　　7、上框工位：该工序是与观察检查一起进行的，要把检查合格的玻璃和间隔条安装到一起。期间要注意框的压膜和露白的情况，如果有问题要及时反馈到前几个工位，并立即纠正防止不合格品产生。

　　8、合片：把两片或多片单片的玻璃中间用间隔条合在一起。前面经过严格检查的来料经过合片后，还会有合片工位产生的质量隐患，如间隔条合片后变型、合片错位、丁基胶压合后宽度小于5mm、丁基胶虚接、面板划伤等一系列质量问题。要在合片后根据实际情况及时调整设备，使之能够满足每一个尺寸玻璃的加工要求。

　　9、封边工序：认真检查合片情况后进行边部密封，涂布第二道密封胶。根据胶厂提供的比例进行配比混合，使之达到规定的使用要求；根据流程卡要求的胶种、封胶深度进行操作，要控制混胶的均匀、封胶的气线、封胶波浪等质量问题。

-转自中国玻璃网